相对于紧凑在线分离，我公司也提供常规分离产品内件及设备。主要包括气液（气固）分离内件，液液分离内件，液固分离内件。 具体产品包括 轴向旋流除雾元件， 折流除雾元件， 小型旋风管元件， 入口分离元件， 丝网除雾元件，平行板聚结器，旋流除砂内件，水力旋流器内件等。

1. 轴向旋流除雾元件

       轴向旋流技术是目前先进的除雾技术。主要用于去除气体中的微小液滴，借助高离心力将密度不同的介质分离。气体进入旋流管后，经过多个中心对称的叶片，产生更加对称稳定的旋流场，液滴在离心力的作用下，沿筒壁出口处的条形孔流出，从而分离出来；叶轮侧面设有吸气孔，利用叶轮尾端产生的负压进行吸气，使得外筒出口处条形孔和叶轮侧面吸气孔产生循环流，少量气体从条形孔排出，又从侧面吸气孔吸入，这样有利于液滴从条形孔排出，增强了元件的分离效率，同时干净的气体则从旋流管外筒出口处流出。利用这种循环流技术，提高了分离效率，增大了元件的处理量。

 我们对轴向旋流管内部利用流体动力学分析进行了流场优化，合理叶轮的结构参数使得流动中气液之间减少了剪切损失，改善了压力和速度之间的转化。同时设计了合理的循环流，提高了除雾效率，减小了设备压降。 

轴向旋流除雾元件具有以下特点：

●  流体动力学优化设计

●  分离效率高

●  设备体积小，允许高流速

●  无需维护

●  易于对现有设备进行改造         

2.折流除雾元件

       折板除雾元件是金属薄板按一定的形状折曲和组装而成。当气体进入折板分离元件时，被分成多股平行气流。气体在折板间流动时多次改变流动方向，在惯性力的作用下较重的液滴被甩出气体主流线并冲撞到折板表面。接触到折板的液滴在表面张力的作用下停留在折板表面并在重力的作用下沿折板从底部排出。

 折板分离元件具有以下优点：

• ●  除雾效率高。可100%除去8µm以上的液滴。与丝网除雾元件组合使用，可100%除去4µm以上的液滴
  

• ●  压降小。<700pa 

• ●  处理量大。与丝网分离器相比，折板分离器可提高处理量50%

• ●  耐腐蚀，不易结垢

• ●  能够处理较高粘度液滴

3.小型旋风管元件

 小型旋风管元件主要用于去除气体中的微小固体颗粒以及微小液滴，借助离心力将密度不同的介质分离。气体进入旋流管后，在内部产生强烈的漩流，固体颗粒和液滴在离心力的作用下，沿旋流管壁从下部排出，干净的气体则从旋流管的中心通道向上流出。

• ●  双切向入口，中心对称分布，内部流场均匀稳定

• ●  适用于需要从气流中去除液滴和固体颗粒的场合，还可与聚结设备和过滤设备配合使用

• ●  分离效率高，100%除去8μm以上的液滴及固体颗粒

• ●  坚固耐磨，不易堵塞，不易结垢，使用寿命长

 4.入口分离内件

        入口分布器主要是用于当气液固混合物进入设备时，降低混合物的动量，完成第一阶段的固体和液体从气体中分离，并在容器内入口区域迅速形成均匀的气体分布。其主要通过将进入混合物分流成多个扁平喷嘴的分离孔排出来实现。

5.丝网除雾内件

丝网除雾内件能够除去气体中的液滴，也能够有一定聚结作用。

针对设备具体情况，对丝网除雾器进行设计选型。丝网除雾器作为编织丝网填料生产 ；易于定制以适合大多数容器的形状和尺寸 ；对于大多数除雾器应用来说，均为较高成本效益和通用性的解决方案。

丝网除雾器对夹带在气流中的液滴来说，具有曲折路径和较大的比表面积；气流冲击丝网并被丝网拦截，液沫在拦截的地方聚结，最终形成液滴而排液，实现了气液分离。

标准设计适用于常规应用，在低于 2.5 mbar 的压降情况下，具有很高的分离效率，能分掉大小为 2μm 的液滴。

安装方便灵活。安装可以采取多种方法，气流流向通常只有垂直和水平两种：垂直向上的，带有气流的排液逆流；水平的，带有在气流的垂直方向的排液。

6.平行板聚结器

这种类型的聚结器结合带固定间距的斜平行板，极大地缩短液滴沉降距离，加快凝结过程；适合需要提高重力沉淀分离器性能的应用。

斜板的布置允许液相成对角线向着液体界面脱离；一般情况下，板间的流体都停留在层流区，以达到更好的分离性能。板间的斜度和间距依应用、混合剂中污染物的性质和所需分离度而定。角度一般为 45°或 60°，板间距为 15 至 100 毫米。

可用于原油生产分离器中，它也是对现有重力沉淀分离器进行改装的理想选择，使重力沉淀器可以在更大处理量下运作，且提高分离性能。

7.旋流除砂内件

       旋流除砂器可以除去液体中10μm以上的固体沙粒，具有很高的分离效率，经过大量CFD流体动力学模拟优化。内件主要型号为DS-50，即50mm直径的旋流除砂器，根据处理量不同可以并联安装。同时，也可以根据客户不同需求进行定制不同处理量内件。除砂器内件材质可以选择316L，双相不锈钢，陶瓷材质等。陶瓷内件具有抗腐蚀、耐磨损特点，一体成型。

      旋流除砂内件具有以下特点：

●  压降小

●  耐腐蚀，耐磨损

●  处理量大，单根处理量1.5~3.6m3/h

●  效率高

8.水力旋流器内件

水力旋流器可作为常规分离的液液分离设备，完成水中脱油，油中脱水的任务。由于其沉降过程利用离心力，是重力沉降加速度的100倍以上，因此是一种紧凑设备，成为紧凑分离的一部分。

我公司水力旋流器根据国外先进产品进行CFD计算和大量实验而改进，是一款自主研发的专利设备（相关专利号：ZL 2018 2 0228628.0、ZL 2018 2 1273927.2、ZL 2018 1 0898230. 2）；采用轴向旋流方式，产生的旋流场稳定、高效，从而保证了使用过程的严酷条件的使用效率。产品的分离效率90%（粒径在10—20um时），压降<0.3mpa。关于水力旋流器也可参考油水紧凑分离。

轴向高效水力旋流器流体动力学分析

轴向高效水力旋流器设备结构图