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油水紧凑分离 CS 包括旋流脱水器DW(Dewater)和水力旋流器HC(HydroCyclone),我司自主开发的均采用轴向旋流(Axial HydroCyclone,AHC)技术,为自主创新的新一代高效分离技术。DW适用于入口含油较多的场合,如采出液;HC适用于入口含油较少的场合,如生产水处理;DW和HC的具体结构需要根据不同来液情况和工艺要求进行特殊设计。
紧凑油水分离元件主要利用离心分离原理,液体从入口流道轴向进入旋流器(轴向旋流),通过叶片(特殊优化设计)形成稳定旋流(重力加速度特殊设计),使油水分离,停留时间短,单级在10s以内。分离效率90%以上(DW>99%,HC90%);具有压降低、效率高、结构紧凑、安装方便等特点。
紧凑分离产品可应用于油田井口采出液、联合站、炼油厂、化工厂含油或含轻质物质的分离;具体一些方案可参考紧凑分离方案。
公司研发团队利用CFD模拟和实验对分离器的结构进行优化设计、反复更改,进一步减小能量损失,提高分离效率。
1.旋流脱水元件Dewater
旋流脱水器DW (Dewater) | 南海海上平台应用效果 |
旋流脱水器DW(Dewater)是我司开发的针对较高含油来液的脱水产品,来液含油可允许高达50%含油;分离后水出口压降<1bar,水出口水中含油O/W<1000ppm(南海平台现场单级最优可达45ppm,如右图所示);两级或三级串联可组成不同工艺解决方案。具体性能如表格所示:
● 体积小,占地少。单级停留时间<10s,三级串联停留时间<30s。适用于需要紧凑分离的新项目,也适用于需要改造的旧设备。(如下图中,处理量150m3/h,紧凑分离设备直径<0.9m,长度<1.5m;传统设备直径>3m,长度>12m)
● 压降小。水出口压降<1bar
● 效率高。单级可以从来液30%含油降到水出口含油<1000ppm,效率>99%;通常情况下,三级(DW+HC+HC)串联,可以从含油<30%,降到水出口含油<50ppm,分离效率高达>99.9%
● 投资费用低
● 模块化撬装设备,安装简单方便
● 维护少,无需控制系统
● 多种方案选择。适应不同现场情况。具体参考紧凑工艺
传统分离和紧凑分离比较
2.轴向水力旋流器AHC
轴向水力旋流器AHC,是引进国外技术基础上开发的更高分离效率的旋流除油元件。经过设备分离后水出口压降<3bar,在粒径>10μm时,分离效率>90%;例如:来液<1000ppm,水出口水中含油O/W<100ppm;具体性能参考表格数据。
全流线轴向除油旋流器
轴向水力旋流器AHC